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近年來，動力鋰電池作為電動汽車的重要組成部分，產(chǎn)量迅速增加，造成了大量的鋰電池報廢后無法處理。鋰電池的主要組成部分為金屬外殼、正負極片和隔膜，其中正負極片分別為活性材料 (鈷酸鋰、錳酸鋰，磷酸鐵鋰等)包裹的鋁箔集流體和活性材料(碳材料)包裹的銅箔集流體。一種處理廢舊
鋰電池回收處理設(shè)備破碎篩分裝置工作原理如下：

報廢的鋰電池極片料和生產(chǎn)邊角料由人工投入到喂料輸送機，由喂料輸送機輸送至撕碎機進行撕碎，撕碎后的物料由皮帶輸送帶輸送至專用破碎機進行破碎，經(jīng)過破碎后的物料由旋風(fēng)分離器氣流輸送進入到滾筒篩篩分，篩下物料為150目以下黑粉，由氣流輸送至收集裝置打包收集。

篩網(wǎng)上的物料則由螺旋輸送機輸送至滾筒磁選機，滾筒磁選機將物料中的鐵分離出，剩余物料則進入到分料螺旋機，分料螺旋機將物料分配進入到2臺磨粉機，經(jīng)磨粉后，2臺磨粉機出料由旋風(fēng)分離器氣流輸送至1臺振動篩，此振動篩安裝2層篩網(wǎng)，1層篩網(wǎng)孔為1.5mm,第2層篩網(wǎng)孔為200目。

1層篩網(wǎng)上的物料由旋風(fēng)分離器輸送至Z形空氣分選機，Z形分選機選出物料中的纖維類輕質(zhì)物料，重的物料則由旋風(fēng)分離器4氣流輸送輸送返回至磨粉機再次磨粉，第2層篩網(wǎng)上的物料為200目-1.5mm的銅或鋁，此部分物料直接打包收集，第2層篩網(wǎng)下物料為200目以下黑粉，由旋風(fēng)分離器氣流輸送輸送至收集裝置打包收集。

鋰電池極片脫粉分選回收線通過粉碎組件、篩分組件對物料進行回收再處理利用，有利于提高回收材料的再生效率，資源利用率高，十分實用。